Производственный процесс доски ABS.
2022-05-18
Процесс производства платы ABS может быть разделен на процессы вверх и вниз по течению.
Процесс вверх по течению относится к выводу, листингу, горячему вращению, холодному прокатрованию и т. Д., Которые такие же, как и у других высоких полос.Процесс ниже по течению гораздо сложнее, чем другие высокие полосы, и имеет гораздо больше процессов. Он может быть сокращена как: рассеяние - термообработка, печь воздушной подушки (может быть нагрета топливом, электричеством или электромагнитной индукцией) Обработка раствора (температура 500 ~ 600 ℃) или отжиг, погашение воды/воздухозависимость - обработка поверхности (очистка и конверсионная обработка) - вытягивание изгибающего автомобиля и смазы
Тепловая обработка, конверсионная обработка и смазочное покрытие являются ключевыми процессами, а производственные мощности полос ABS зависит от пропускной способности этих процессов. В дополнение к твердому раствору и функциям отжига, процесс термообработки также должен иметь функцию производства катушек T4P (предварительного возраста), что является уникальным состоянием для производства термообработанных армированных полос ABS. Конверсионная обработка представляет собой химическое окисление в смеси фторозиркония/титановой кислоты с образованием пассивирующей пленки на алюминиевой поверхности. Основными химическими элементами являются титан, цирконий, алюминий, кислород и фтор. Масса пленки составляет 1 ~ 4 мг/ дм2, плотность 2,8 г/ см3, более тонкая, чем анодная оксидная пленка, но намного толще, чем натуральная оксидная пленка, бесцветная или слегка синяя, является хорошей основой для адсорбции и смазки и обладает хорошей коррозионной стойкостью, может быть очень хорошей для защиты полосы ABS от полосы ABS во время жизни ликонга (6 месяцев).
Смазка может быть сухой или влажной, распыленной или свернутой, а затем сушена или вылетана. Смазочная пленка может обеспечить хорошие условия для смазки для удара деталей из листового металла и облегчить формирование.
Процесс вверх по течению относится к выводу, листингу, горячему вращению, холодному прокатрованию и т. Д., Которые такие же, как и у других высоких полос.Процесс ниже по течению гораздо сложнее, чем другие высокие полосы, и имеет гораздо больше процессов. Он может быть сокращена как: рассеяние - термообработка, печь воздушной подушки (может быть нагрета топливом, электричеством или электромагнитной индукцией) Обработка раствора (температура 500 ~ 600 ℃) или отжиг, погашение воды/воздухозависимость - обработка поверхности (очистка и конверсионная обработка) - вытягивание изгибающего автомобиля и смазы
Тепловая обработка, конверсионная обработка и смазочное покрытие являются ключевыми процессами, а производственные мощности полос ABS зависит от пропускной способности этих процессов. В дополнение к твердому раствору и функциям отжига, процесс термообработки также должен иметь функцию производства катушек T4P (предварительного возраста), что является уникальным состоянием для производства термообработанных армированных полос ABS. Конверсионная обработка представляет собой химическое окисление в смеси фторозиркония/титановой кислоты с образованием пассивирующей пленки на алюминиевой поверхности. Основными химическими элементами являются титан, цирконий, алюминий, кислород и фтор. Масса пленки составляет 1 ~ 4 мг/ дм2, плотность 2,8 г/ см3, более тонкая, чем анодная оксидная пленка, но намного толще, чем натуральная оксидная пленка, бесцветная или слегка синяя, является хорошей основой для адсорбции и смазки и обладает хорошей коррозионной стойкостью, может быть очень хорошей для защиты полосы ABS от полосы ABS во время жизни ликонга (6 месяцев).
Смазка может быть сухой или влажной, распыленной или свернутой, а затем сушена или вылетана. Смазочная пленка может обеспечить хорошие условия для смазки для удара деталей из листового металла и облегчить формирование.
Нижний процесс обработки полос ABS может быть встроен в полностью непрерывную производственную линию или может быть встроен в дваили три независимые производственные линии. Максимальная скорость полной непрерывной производственной линии не должна превышать 150 м/мин, а производственная мощность составляет около 120 кт/а.
