Процесс производства плиты ABS.
2022-05-18
Процесс производства плит из АБС-пластика можно разделить на предшествующий и последующий процессы.
Предварительный процесс относится к плавке, литью, горячей прокатке, холодной прокатке и т. д., которые такие же, как и для других высокоточных полос.Последующий процесс намного сложнее, чем другие высокоточные полосы, и включает гораздо больше процессов. Это может быть сокращено как: размотка - термообработка, печь на воздушной подушке (может нагреваться топливом, электричеством или электромагнитной индукцией) обработка на твердый раствор (температура 500~600°С) или отжиг, закалка в воде/закалка на воздухе - обработка поверхности (очистка и конверсионная обработка) - волочение Гибка вагона - нанесение покрытий и смазка - намотка и т.д.
Термическая обработка, конверсионная обработка и нанесение смазочного материала являются ключевыми процессами, и производительность полос из АБС-пластика зависит от производительности этих процессов. В дополнение к функциям твердого раствора и отжига процесс термообработки также должен иметь функцию производства рулонов T4P (предварительное старение), что является уникальным состоянием для производства термообрабатываемых армированных полос из АБС. Конверсионная обработка представляет собой химическую обработку окислением в смеси фторцирконий/титановая кислота с образованием пассивирующей пленки на поверхности алюминия. Основными химическими элементами являются титан, цирконий, алюминий, кислород и фтор. Масса пленки составляет 1~4 мг/дм2, плотность 2,8 г/см3, тоньше, чем пленка анодного оксида, но намного толще, чем пленка природного оксида, бесцветная или слегка голубая, является хорошей основой для адсорбции и смазки, имеет хорошая коррозионная стойкость, может быть очень хорошей Для защиты полосы АБС от коррозии в течение срока годности (6 месяцев).
Смазка может быть сухой или влажной, распыленной или нанесенной валиком, а затем высушенной или отвержденной. Смазочная пленка может обеспечить хорошие условия смазки для штамповки деталей из листового металла и облегчить формование.
Предварительный процесс относится к плавке, литью, горячей прокатке, холодной прокатке и т. д., которые такие же, как и для других высокоточных полос.Последующий процесс намного сложнее, чем другие высокоточные полосы, и включает гораздо больше процессов. Это может быть сокращено как: размотка - термообработка, печь на воздушной подушке (может нагреваться топливом, электричеством или электромагнитной индукцией) обработка на твердый раствор (температура 500~600°С) или отжиг, закалка в воде/закалка на воздухе - обработка поверхности (очистка и конверсионная обработка) - волочение Гибка вагона - нанесение покрытий и смазка - намотка и т.д.
Термическая обработка, конверсионная обработка и нанесение смазочного материала являются ключевыми процессами, и производительность полос из АБС-пластика зависит от производительности этих процессов. В дополнение к функциям твердого раствора и отжига процесс термообработки также должен иметь функцию производства рулонов T4P (предварительное старение), что является уникальным состоянием для производства термообрабатываемых армированных полос из АБС. Конверсионная обработка представляет собой химическую обработку окислением в смеси фторцирконий/титановая кислота с образованием пассивирующей пленки на поверхности алюминия. Основными химическими элементами являются титан, цирконий, алюминий, кислород и фтор. Масса пленки составляет 1~4 мг/дм2, плотность 2,8 г/см3, тоньше, чем пленка анодного оксида, но намного толще, чем пленка природного оксида, бесцветная или слегка голубая, является хорошей основой для адсорбции и смазки, имеет хорошая коррозионная стойкость, может быть очень хорошей Для защиты полосы АБС от коррозии в течение срока годности (6 месяцев).
Смазка может быть сухой или влажной, распыленной или нанесенной валиком, а затем высушенной или отвержденной. Смазочная пленка может обеспечить хорошие условия смазки для штамповки деталей из листового металла и облегчить формование.
Последующий процесс обработки полос АБС может быть встроен в полностью непрерывную производственную линию или может быть встроен в две линии.или три независимых производственных линии. Максимальная скорость полной непрерывной производственной линии не должна превышать 150 м/мин, а производственная мощность составляет около 120 тыс. т/год.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy